?東莞鋁表面處理的技術要求主要涵蓋以下幾個方面，以確保處理后的鋁件表面具有良好的性能和質量：
一、外觀要求
東莞鋁表面處理后應無明顯的外觀缺陷，如劃痕、凹坑、起泡、變色等。
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二、膜厚要求
根據不同的表面處理方法，鋁件的膜厚應達到一定的要求。例如，陽極氧化的膜厚根據使用需要主要分4個等級，分別是AA10、AA15、AA20、AA25，即鋁合金型材的表面膜厚均值分別是10μm、15μm、20μm、25μm，其局部不低于8μm、12μm、16μm、20μm。
粉末噴涂的膜厚一般不分等級，但通常平均膜厚不低于40μm，局部不低于35μm。
電泳表面膜厚則分為三個等級，A級為12μm氧化膜+9μm電泳膜，B級為9μm氧化膜+7μm電泳膜，S級為6μm氧化膜+15μm電泳膜，復合膜厚局部均不低于一定標準。
三、附著力要求
東莞鋁表面處理后的鋁件應具有良好的附著力，確保涂層或膜層在使用過程中不易脫落或損壞。
四、耐腐蝕性要求
東莞鋁鋁表面處理后應具有一定的耐腐蝕性，以抵抗各種環境因素（如大氣、酸、堿等）的侵蝕。
五、耐磨性要求
對于需要承受摩擦或磨損的鋁件，其表面處理后應具有一定的耐磨性，以保證其在使用過程中不易磨損或劃傷。
六、均勻性要求
鋁件表面處理的膜層或涂層應均勻分布，避免出現局部過厚或過薄的情況。
七、成本要求
在滿足上述要求的前提下，表面處理技術應盡可能降低成本，以提高生產效率和經濟性。
八、前處理要求
鋁合金表面處理的前處理包括除塵、去油、酸洗等步驟，以去除鋁合金表面的雜質、氧化膜和油污等，提高表面光滑度和附著力。
九、環保要求
在東莞鋁表面處理過程中，應盡可能采用環保材料和技術，減少污染物的排放，保護環境。
