?一、東莞鋁硬質(zhì)氧化加工對于質(zhì)量的要求主要包括以下幾個方面：

1、氧化膜厚度：東莞鋁硬質(zhì)氧化膜的厚度是衡量其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，合格的鋁硬質(zhì)氧化膜厚度應(yīng)在10-30微米之間。過薄的膜層可能無法提供足夠的保護(hù)和性能，而過厚的膜層則可能導(dǎo)致附著力下降和外觀不均勻。

2、耐磨性：東莞鋁硬質(zhì)氧化膜應(yīng)具有良好的耐磨性，能夠抵抗摩擦和磨損。合格的鋁硬質(zhì)氧化膜在磨損試驗(yàn)中應(yīng)能保持完好無損，無明顯磨損痕跡。
3、耐腐蝕性：東莞鋁硬質(zhì)氧化膜應(yīng)具有較好的耐腐蝕性，能夠抵御酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。合格的鋁硬質(zhì)氧化膜在一定濃度的化學(xué)物質(zhì)中浸泡一定時間后應(yīng)仍保持完好。

二、東莞鋁硬質(zhì)氧化加工還有以下具體的技術(shù)和工藝要求：

1、銳角倒圓：被加工零件不容許有銳角、毛刺以及其它種種尖銳的有棱角的地方。因硬質(zhì)氧化過程中，棱角的地方往往電流較為集中，容易引起零件的局部過熱，導(dǎo)致零件被燒傷。因此，鋁和鋁合金所有棱角均應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應(yīng)小于0.5毫米。

2、表面光潔度：硬質(zhì)陽極氧化后，零件表面的光潔度會有所改變。對于較毛糙的表面來說，經(jīng)此處理后可以顯得比原來平坦一些；而對于原始光潔度較高的零件來說，處理后顯示的表面光潔光亮度反而可能有所降低，降低的幅度在1～2級左右。

3、尺寸余量：因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，如需求進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需求裝置的零件，應(yīng)事前留有必然的加工余量，及指定裝夾部位。

4、夾具：因硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化過程中要蒙受非常高的電壓和較高的電流，必然要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的弊端。

在工藝參數(shù)方面，硬質(zhì)氧化的槽溫建議控制在0℃左右，硫酸濃度建議在130g/L左右，鋁離子含量控制在5~10g/L范圍，電壓在30V以上、電流密度在2.5A/dm2以上，具體電參數(shù)需要配合槽溫、硫酸濃度、合金材質(zhì)等綜合確定。

同時，采用脈沖電源或者特殊波形電源，升壓階段采取逐步遞增加壓的方式，可以避免材料在過高電壓下燒毀，也能促進(jìn)氧化膜按照正常方式生長。