?東莞鋁表面處理的標準要求涉及多個方面，包括前處理、成膜處理以及后續處理等環節，以下是對這些要求的詳細歸納：

一、前處理

除塵、去油：通過機械或化學方法去除鋁材表面的灰塵、油污等雜質，確保表面清潔。

酸洗：利用酸溶液對鋁材表面進行清洗，去除氧化膜和其他頑固污漬，提高表面附著力。
二、成膜處理

1. 陽極氧化

目的：在鋁材表面形成一層致密、均勻的氧化膜，提高耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性。

要求：

氧化膜厚度和顏色可根據需要進行調整。

陽極氧化工藝對材質要求較高，需選用合適的鋁合金材質。

常見的陽極氧化工藝包括拉絲霧面本色、拉絲亮面本色、拉絲亮面染色等。

2. 電鍍

目的：在鋁材表面電鍍一層金屬（如鎳、錫、銅、銀、金等），以提高裝飾性、硬度和耐磨性。

要求：

電鍍前需確保鋁材表面質量良好，無疏松、裂紋等缺陷。

電鍍過程中需嚴格控制電鍍液的成分、溫度、電流密度等參數。

電鍍后需進行烘干等后續處理，確保電鍍層與基體結合牢固。

3. 噴涂

目的：在鋁材表面噴涂一層涂料（如油漆、塑料等），以改變表面顏色、保護表面免受腐蝕和磨損。

要求：

噴涂前需進行表面處理，如除塵、去油等。

噴涂過程中需控制涂料的濃度、涂量等參數，確保涂層均勻、光滑。

噴涂后需進行烘干等后續處理，確保涂層與基體結合牢固。

4. 電泳

目的：通過電泳工藝將涂料均勻地涂覆在鋁材表面，形成一層均勻、光滑的保護膜。

要求：

電泳涂料需具有良好的耐腐蝕性、附著力和光澤度。

電泳過程中需控制電壓、電流密度等參數，確保涂層質量。

電泳后需進行清洗、烘干等后續處理，確保涂層與基體結合牢固。

5. 鈍化

目的：通過化學方法在鋁材表面形成一層致密的鈍化膜，提高表面的耐腐蝕性和抗老化性。

要求：

鈍化液需具有良好的穩定性和鈍化效果。

鈍化過程中需控制溫度、時間等參數，確保鈍化膜質量。

鈍化后需進行清洗、烘干等后續處理，確保鈍化膜與基體結合牢固。

三、后續處理

包裝與入庫：東莞鋁表面處理完成后，需對鋁材進行包裝，以防止在運輸和儲存過程中受到損傷或污染，并入庫保存。

品質檢驗：在整個表面處理過程中，需進行嚴格的品質檢驗，確保處理后的鋁材符合相關標準和要求。常見的品質檢驗項目包括膜厚、硬度、耐腐蝕性、外觀質量等。

四、環保要求

污水處理：東莞鋁表面處理過程中產生的污水需經過處理達到環保要求后才能排放。處理過程中需遵循國家和地方的相關環保法規和標準。

廢氣處理：對于產生廢氣的處理工藝（如噴涂、電鍍等），需采取相應的廢氣處理措施，確保廢氣排放符合環保要求。